2018年，攀長(zhǎng)特充分發(fā)揮工藝技術(shù)升級(jí)在解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)難點(diǎn)問題中的作用，進(jìn)一步深化科技創(chuàng)效攻關(guān)，全力推進(jìn)工藝升級(jí)創(chuàng)效攻關(guān)成果轉(zhuǎn)化，1-4月創(chuàng)效5342萬元，完成年度目標(biāo)的48.56%，為扭虧脫困做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 

    今年以來，攀長(zhǎng)特在集團(tuán)公司高度重視下，繼續(xù)將專業(yè)廠作為工藝升級(jí)的主體，進(jìn)一步圍繞節(jié)能降耗、提質(zhì)降本、提高效率等方面積極開展工藝升級(jí)工作。各專業(yè)廠以“效率、質(zhì)量、消耗”為關(guān)注重點(diǎn)，注重量化指標(biāo)，反復(fù)分析各自存在的“短板”，最終確定了47項(xiàng)工藝升級(jí)項(xiàng)目。各項(xiàng)目組均開展了相應(yīng)的工作，其中煉鋼總廠“優(yōu)化工藝降低主料成本”項(xiàng)目完成較好，在保證質(zhì)量前提下，充分搭配利用資源，尤其是渣鋼；并放寬對(duì)內(nèi)控成分下限和指定原料的限制；及時(shí)反饋各種原料市場(chǎng)價(jià)格信息等措施，一季度累計(jì)創(chuàng)效1301.31萬元。軋鋼廠優(yōu)化鍛坯尺寸，從原250mm厚分為180mm、200mm、220mm三種規(guī)格，并適當(dāng)延長(zhǎng)加熱保溫時(shí)間，厚扁鋼探傷一次合格率由67%提高到82%。鍛造廠繼續(xù)大力開展精鍛機(jī)直材比工藝優(yōu)化工作，明確Φ140mm以下使用初軋坯；Φ145-300mm使用5t波紋錠，優(yōu)化工藝路徑，減少45MN開坯，降低成本，提高效率，直材比由36.04%提升到40.15%。連軋廠深入優(yōu)化盤圓熱處理工藝，Cr13系列和95Cr18等鋼種退火時(shí)間縮短5.5-6小時(shí)，節(jié)能效果明顯。